熱軋廢水是在生產熱軋鋼板時，對軋棍、軋輥軸承設備和鋼板進行冷卻產生的廢水.其中含有較多的潤滑油脂，氧化鐵皮等雜質，若直接循環使用.勢必影響鋼材質量.某鋼廠熱軋廢水排出量為12000m3/d,含油量達59.1mg/L以上，懸浮物在182mg/L以上，經平流沉淀池處理后含油量降到16-22mg/L ,懸浮物降到60-70mg/L，在此基礎上再采用石英砂濾料和無煙煤濾料作為濾料加以過濾，經冷卻后輸送至熱軋車間循環使用.該工藝面臨以下難題。

    (1)出水水質達不到熱軋生產冷卻用水要求.超標的含油量和懸浮物可能對鋼板質量造成不良影響.

    (2)砂濾罐內的石英砂和無煙煤易和油泥結塊，造成阻塞，降低過濾效率.

    (3)石英砂等濾料再生困難，平均2個月就更換1次，運行費用較高，而且嚴重地影響了正常的生產.

    隨著熱軋廠生產規模不斷擴大，該處理設施已無法滿足生產需要，必須對其加以改造。針對目前的水處理情況，必須對現有石英砂和煙煤過濾凈化工藝進行改造.在前期的實驗室研究工作中，采用改性纖維球處理熱軋廢水，對油和懸浮物都有較好的去除效果。

采用改性纖維球過濾熱軋廢水的過濾原理

    作為濾料的纖維球是采用聚脂纖維或滌綸纖維制成的。纖維球經改性后，其纖維絲具有親水疏油性，吸附油及懸浮物后容易用常溫水在短時間內將其清洗干凈，實現再生。纖維絲的彈性較好，絲徑較細，制成的纖維球比表面積大.當改性纖維球用于過濾熱軋廢水時，其濾層孔隙沿水流方向逐漸變小，形成理想的上大下小孔隙分布狀態，有利于油及懸浮物的過濾.

    (2)過濾裝置及主要參數

    試驗用的纖維球過濾器，其主要參數如下:

    過濾罐尺寸:φ800x2000mm

    水流量:8m3/h

    *高工作壓力:0.6MPa

    工作溫度:0-80℃

    工作壓力損失≤0.1MPa

    納污量：10-0kg/m3

    反沖洗強度：6-8L/(㎡s)

    反沖洗時間：15-20min

    過濾時，廢水由上至下經過裝滿纖維球過濾器，得到凈化水;反洗時，開啟過濾罐上的機械攪拌裝置，使清水由下至上沖洗罐中的纖維球.以再生利用。

    熱軋廢水經8m3/h改性纖維球過濾器過濾后，廢水含油量大部分小于5mg/ L ,懸浮物均小于7mg/L，基本達到熱軋用水水質要求。

    纖維球比表面積大，油污容易附著在纖維絲的表面，在攪拌條件下，經凈化水的反洗，油污很容易從纖維絲的表面脫落，纖維球再生容易。反洗水經2.5h左右靜置后油、水、渣分成上、中、下三層，容易實現油、水、渣的分離.

    改性纖維球反洗后的水經沉降分層后，其水質與平流沉淀池的水質相當，分層后的水可直接排入平流沉淀池，可形成一個封閉的處理系統，不僅不會增加平流沉淀池后水處理設備的負荷，而且不會因為直接排出而造成二次污染.

    現有的試驗由于裝置較小，纖維球過濾器沒有采用纖維球壓緊系統.在實際生產過程中，應加一個液壓裝置，這樣可以在過濾時，壓緊纖維球，過濾效果將更好，在反洗時釋壓，使纖維球松散.以利再生。

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