斜管填料斷面形狀有矩形、圓形、橢園形、正六邊形(蜂窩形)等，而目前生產上主要采用的是正六邊形。矩形斷面加工雖然方便，但排泥不如六邊形通暢；圓形管之間搭接處有卒隙，容易集泥腐化；蜂窩形斷面的結構比較合理，成形后的剛度較好，可用較薄的材料加工，費用較省。圖4-12為正六邊形斜管填料斷面及黏合示意。
近年來，有研究者對斜管的形狀對沉淀效率的影響進行了進一步的研究，申請了一些**產品。如異型六邊形斜管及U形高效斜管。圖4-13為異型六邊形斜管橫斷面圖。蜂窩狀六邊形斜管填料和異型六邊形斜管的水力半徑、單位斜管面積的投影面積見表：斜管填料工藝參數對比。 對兩種斜管填料的這兩個工藝參數進行比較如下：水力半徑之比=a2-b2/a2≤1
單位斜管面積的投影面積之比=1.225 a2/a2-b2≥1.225
有研究者認為：在內切圓半徑相同時，異型六邊形斜管的水力半徑小，相應的弗勞德數大，雷諾數小，水流穩定，而單位斜管面積的投影面積卻增加了22.5%，因此，異型六邊形斜管在沉淀過程中有更優的水力條件，污泥的沉淀面積加大有利于污泥沉淀進一步下滑。

圖4-14為U形斜管結構及斷面示意。該斜管填料由兩邊帶安裝卡槽的U形插片組裝而成，斜管插片呈直條形且向一側凹入，形成片材的外側面和內側面，在片材的外側面沿縱向平行設有兩條凹形插接槽，在片材的兩條縱向邊沿設有T形插接頭，片材的插接頭用于與相同形狀的另一片材的插接頭相連接進行組裝。U形斜管改變了原塑料蜂窩斜管膠粘、加熱焊接的組裝工藝，其主要的優點為斜管片材之間很少重疊，有研究認為：斜管片材占據的沉淀池面積不到蜂窩斜管的一半，因此提高了沉淀面積的利用率。U形斜管采用拼接安裝方式，在沉淀池內可實現無縫安裝，安裝便捷，特別是在圓形或環形池安裝中，斜管填料可組裝成整塊的環形或圓形，無需進行切割，在一定程度上可避免安裝時出現的三角填充死區問題。
對蜂窩斜管來講，一般用內切圓直徑作為管徑。在同一截留速度的情況下，管徑越小，管內的流速可以越大，沉淀池的表面負荷率越高，沉淀池體積可相應減小，但是過小的管徑會給斜板的加工帶來困難，在使用時也可能較易堵塞，因此目前使用的異向流斜管的管徑一般為25--35mm。
斜管的傾斜角度越小，沉淀面積越大，沉淀效率越高。通過試驗認為傾角為35°--45°時效果更好，其主要的原因是在此角度時斜管底部積泥開始下滑，滑下的較濃污泥與進入斜管的顆粒接觸時，產生接觸絮凝作用，因而提高了沉淀效率，若傾角繼續增大，這種接觸絮凝作用抵消不了由于沉淀面積減小和沉淀距離加大所產生的影響，故效率又下降，在此基礎上，同時考慮排泥的通暢，目前異向流斜管的傾角采用60°。
斜管安裝的傾斜方向一般均與水流方向相同，可順水流傾斜，也可逆水流傾斜。從實際運行情況看，順水流與逆水流的安裝斜管的沉淀效果無明顯差異。